厚度監(jiān)控系統(tǒng)在提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面取得顯著進(jìn)展，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控與自動(dòng)調(diào)整軋機(jī)參數(shù)，確保了產(chǎn)品厚度的均勻性，提高了成材率，冷軋領(lǐng)域?qū)穸瓤刂埔蟾鼮閲?yán)格，在線(xiàn)測(cè)厚儀與AGC自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了高精度厚度控制，滿(mǎn)足了汽車(chē)板、家電板等高端產(chǎn)品的質(zhì)量要求，熱軋板帶厚度控制系統(tǒng)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程處于十分重要的地位，其效果直接影響到成品質(zhì)量，具有完善的厚度控制系統(tǒng)的軋機(jī)生產(chǎn)出的帶鋼厚度精度可以控制在±30～±50μm范圍之內(nèi)，實(shí)踐表明,該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠,操作簡(jiǎn)單,可以取代人工送板等近距離操作,保障了操作人員的人身安全,

鋼板厚度監(jiān)控系統(tǒng)的最新進(jìn)展

AI技術(shù)在鋼筋超限監(jiān)控中的應(yīng)用

寶武中南鋼鐵通過(guò)引入AI技術(shù)，對(duì)鋼筋長(zhǎng)度超限監(jiān)控進(jìn)行了革新。他們選擇了飛槳平臺(tái)和PaddleSeg開(kāi)發(fā)套件，打造了一個(gè)全新的監(jiān)控方案。該方案利用深度學(xué)習(xí)算法對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)上鋼筋的圖像進(jìn)行自動(dòng)分析，通過(guò)圖像分割技術(shù)精確識(shí)別每一根鋼筋的長(zhǎng)度，并與預(yù)設(shè)規(guī)范長(zhǎng)度進(jìn)行對(duì)比。一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋長(zhǎng)度超限，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào)，提醒工人及時(shí)干預(yù)。這種方法的引入不僅大大提高了監(jiān)控效率，而且準(zhǔn)確率高，誤判率低，極大地減少了設(shè)備損耗和誤工成本。

熱軋帶鋼自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)的研究

熱軋帶鋼的厚度精度和板形控制是確保帶材合格率的關(guān)鍵因素。研究表明，通過(guò)精確的輥縫控制和AGC（自動(dòng)厚度控制），可以有效控制帶鋼在軋制過(guò)程中的厚度變化。特別是對(duì)于厚度為1.2~4.0mm的鋼板，自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)能夠?qū)⒑穸绕羁刂圃谛∮?5微米的范圍內(nèi)，顯示了極高的精度。此外，對(duì)于厚度范圍在4.0~10.0mm的鋼板，該系統(tǒng)的性能同樣出色，能夠?qū)⒑穸绕羁刂圃谛∮?5微米，表明該控制技術(shù)不僅適用于薄鋼帶，也適用于更厚的材料。

鋼板厚度測(cè)量技術(shù)的創(chuàng)新

本發(fā)明涉及一種用于軋制鋼板的厚度測(cè)量方法及系統(tǒng)，通過(guò)分析點(diǎn)云數(shù)據(jù)的高度差異和平面朝向差異，獲得表面平整異常程度，進(jìn)而篩選出氧化層區(qū)域。這種方法能夠有效排除氧化層對(duì)厚度測(cè)量的影響，實(shí)現(xiàn)高精度的鋼板厚度測(cè)量。通過(guò)熱軋鋼板表面點(diǎn)云數(shù)據(jù)的特征分析，該系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確測(cè)量并篩選出氧化層區(qū)域，從而提高測(cè)量精度。

高響應(yīng)激光傳感器在線(xiàn)測(cè)鋼質(zhì)片材厚度均勻性

英國(guó)真尚有開(kāi)發(fā)了用于在線(xiàn)鋼板厚度測(cè)量的激光測(cè)量系統(tǒng)，特別適用于鋼制車(chē)輪的生產(chǎn)過(guò)程。該系統(tǒng)采用兩臺(tái)高頻響的ZLDS100HS激光傳感器，測(cè)量頻率高達(dá)70KHz，支持通過(guò)對(duì)大量測(cè)量結(jié)果進(jìn)行平均處理，實(shí)現(xiàn)了厚度測(cè)量的高精度。此外，系統(tǒng)通過(guò)安裝在傳感器的極端位置中的標(biāo)準(zhǔn)版進(jìn)行自動(dòng)校準(zhǔn)，從而保障了對(duì)溫度波動(dòng)的低靈敏度。

液壓AGC技術(shù)在軋機(jī)中的應(yīng)用

液壓AGC技術(shù)因其響應(yīng)速度快、控制精度高的優(yōu)點(diǎn)，正在成為新建軋機(jī)和欲改造軋機(jī)的首選技術(shù)。北京科技大學(xué)在鞍鋼1700熱帶鋼連軋機(jī)組改造中成功應(yīng)用了液壓AGC技術(shù)，為軋鋼技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化作出了貢獻(xiàn)。該技術(shù)的主要控制功能包括頭部厚度鎖定GMAGC、硬度AGC和測(cè)厚儀監(jiān)控AGC，這些功能能有效消除不同材質(zhì)和軋制溫度對(duì)厚度的影響，提高帶鋼縱向厚度的均勻一致性。

通過(guò)上述最新進(jìn)展，可以看出鋼板厚度監(jiān)控系統(tǒng)在技術(shù)上不斷進(jìn)步，特別是在AI技術(shù)應(yīng)用、熱軋帶鋼自動(dòng)控制系統(tǒng)、鋼板厚度測(cè)量技術(shù)創(chuàng)新以及高響應(yīng)激光傳感器應(yīng)用等方面取得了顯著成果，為鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提升提供了有力支持。

AI監(jiān)控鋼筋長(zhǎng)度的技術(shù)細(xì)節(jié)

熱軋帶鋼AGC系統(tǒng)的工作原理

鋼板厚度測(cè)量排除氧化層方法

激光傳感器在線(xiàn)測(cè)厚的精度如何