91材料熱處理后的硬度標(biāo)準(zhǔn)因應(yīng)用場景和具體要求有所不同，P91屬于美標(biāo)馬氏體型耐熱鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ASTM A335/A335M - 2018，其不銹鋼的硬度通常≤250HB。，在實際生產(chǎn)中，如P91焊接熱處理后，硬度值需控制在規(guī)定范圍內(nèi)，有的情況要求在180 - 190HB之間，若按照傳統(tǒng)工藝處理，可能造成部分管道母材硬度低于標(biāo)準(zhǔn)下限值180HB，此時熱處理過程需進(jìn)一步調(diào)整并采取有效措施，

P91材料熱處理后的硬度標(biāo)準(zhǔn)

熱處理對P91材料硬度的影響

P91是一種馬氏體Cr-Mo鋼，通過加入V和Nb微合金元素，并控制N含量，在焊態(tài)下含有新鮮馬氏體。這種未回火的馬氏體硬且脆，韌性差，且有應(yīng)力腐蝕裂紋傾向。因此，對P91焊后進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚硎谦@得所需工作性能的必要步驟。

熱處理過程中的硬度變化

正確的熱處理將會形成沉淀碳化物(M23C6)和富V和Nb的碳化物，使得焊縫和母材的硬度介于200VHN和270VHN之間，同時保持充分的韌性，即在20℃時高于27J(20 ft-lb)。這一硬度范圍確保了材料的強(qiáng)度和韌性的良好平衡。

熱處理參數(shù)的選擇

LMP（拉森米勒參數(shù)）是表示熱處理時間和溫度組合特性的指標(biāo)，對消除應(yīng)力的熱處理溫度有效。LMP值介于圖2中兩條垂直虛線之間的PWHT（壓力容器熱處理）能夠形成良好的材料性能，需要的熱處理區(qū)間以750℃/2h(即LMP=20.8)作為下限，以770℃/10h(即LMP=21.9)作為上限。

不同標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范下的硬度要求

國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

• GB50517-2010《石化金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》：規(guī)定的硬度標(biāo)準(zhǔn)為≤241HB。
• 電建DLT869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》：要求的硬度約為241HB。

國際標(biāo)準(zhǔn)

• ASMEA335-2017《高溫用無縫鐵素體合金鋼公稱管》：規(guī)定的硬度范圍為～250HB。

特定行業(yè)規(guī)范

• 浙石化業(yè)主工程規(guī)范：對P91焊接接頭的要求為190～300HB。

熱處理后的硬度測試方法

便攜式硬度測試

便攜式硬度測試在檢查熱處理后P91狀態(tài)時非常有用。通常，母材、焊縫和熱影響區(qū)都需要進(jìn)行硬度測試。然而，考慮到探頭的尺寸，測試狹窄的熱影響區(qū)并不容易。一種方法是只測試焊縫和母材的硬度，這兩個區(qū)域能夠很容易地區(qū)分開來。

實驗室硬度測試

實驗室硬度測試提供了更高的準(zhǔn)確性，適合進(jìn)行詳細(xì)的數(shù)據(jù)分析和比較。在進(jìn)行實驗室硬度測試時，需要注意測試區(qū)域的表面處理情況，確保測試結(jié)果的可靠性。

注意事項

• 熱處理溫度和時間的選擇：熱處理溫度高于焊縫和母材的下臨界點A1，并跟隨快冷，會導(dǎo)致硬度較高；高于下臨界點A1的熱處理將會破壞材料性能。
• 硬度測試的準(zhǔn)確性：便攜式硬度測試的準(zhǔn)確性低于實驗室測量結(jié)果，不當(dāng)操作測量設(shè)備、測試區(qū)域表面處理不良等因素都可能導(dǎo)致不準(zhǔn)確的結(jié)果。

綜上所述，P91材料熱處理后的硬度標(biāo)準(zhǔn)主要取決于具體的應(yīng)用需求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。通過合理的熱處理工藝和嚴(yán)格的硬度測試，可以有效提升P91材料的性能和應(yīng)用范圍。

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